کارخانه تولید قفسه های فلزی یک واحد صنعتی است که به صورت انبوه و صنعتی قفسه‌هایی را تولید می‌کند که از جنس فلز ساخته شده‌اند. قفسه های فلزی معمولاً برای ذخیره‌سازی و نگهداری انواع کالاها و اجناس در انبار، کارگاه‌ها، سوپرمارکت‌ها و سایر فضاهای تجاری استفاده می‌شوند.
فرآیند تولید، فرآیندی است که هدف آن تبدیل مواد خام به محصول نهایی با رعایت نیازهای کیفیت و ایمنی مورد نظر است. برای اینکه تولید قابل رقابت باشد، اهمیت دارد که هزینه مواد، تولید و ذخیره‌سازی محصول نهایی در حد انتظار سودآوری باشد.
فرآیند تولید جزئی از بخش صنعتی است، اما دقیقاً چگونه فرآیند تولید اجزای اصلی سیستم‌های ذخیره‌سازی صنعتی انجام می‌شود؟ چگونه تیرها و تیرستون‌هایی که ساختار سیستم‌های ذخیره‌سازی را تشکیل می‌دهند تولید می‌شوند؟
مراحل تولید در کارخانه تولید قفسه های فلزی
فرآیند تولید در کارخانه تولید قفسه های فلزی، فرآیندی است که هدف آن تبدیل مواد خام به محصول نهایی با رعایت نیازهای کیفیت و ایمنی مورد نظر است. برای اینکه تولید قفسه پالت راک قابل رقابت باشد، اهمیت دارد که هزینه مواد، تولید و ذخیره‌سازی محصول نهایی در حد انتظار سودآوری باشد.
فرآیند تولید جزئی از بخش صنعتی است، اما دقیقاً چگونه فرآیند تولید اجزای اصلی سیستم‌های ذخیره‌سازی صنعتی انجام می‌شود؟ چگونه تیرها و تیرستون‌هایی که ساختار سیستم‌های ذخیره‌سازی را تشکیل می‌دهند تولید می‌شوند؟
- طراحی: در ابتدا، تیم مهندسی کارخانه مشتریان و نیازهای آنها را دریافت و براساس آنها قفسه‌های فلزی را طراحی می‌کند. طرح‌ها شامل ابعاد، ساختار، ویژگی‌ها و استفاده از مواد مشخصی می‌شوند.
- تهیه مواد اولیه: برای تولید قفسه‌های فلزی، مواد اولیه لازم از جمله ورق‌های فلزی (مانند فولاد، آلومینیوم و آهن آلیاژی)، پوشش‌دهنده‌ها (مانند رنگ‌ها و پوشش‌های ضد زنگ) و سایر ملزومات به منظور تقویت و ایجاد استحکام مناسب تهیه می‌شود.
- برش و خم‌کاری: مواد اولیه بر اساس طرح‌ها به ابعاد مورد نیاز برش می‌شوند. سپس با استفاده از ماشین‌آلات خم‌کاری و ابزارهای مناسب، اجزای قفسه مانند روکش‌ها، قوطی‌ها و ستون‌ها به شکل مورد نیاز خم می‌شوند.
- جوشکاری: قطعات فلزی مختلف با استفاده از فنون جوشکاری متناسب(مانند جوشکاری MIG یا ( TIG به یکدیگر متصل می‌شوند. این فرآیند برای ایجاد اتصالات محکم و استحکام لازم در قفسه استفاده می‌شود.
- رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی: بعد از جوشکاری و تثبیت قطعات، قفسه‌های فلزی به پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی می‌پردازند. این شامل استفاده از رنگ‌های مختلف و پوشش‌دهنده‌های ضد زن گدازد تا قفسه‌های فلزی در برابر زنگ زدگی، خوردگی و سایر عوامل خارجی محافظت شوند. پوشش‌دهی معمولاً شامل فرآیندهای مانند پوشش رنگی، آنودایز، گالوانیزه کردن و یا استفاده از پوشش‌های ضد زنگ می‌شود.
- مونتاژ و تکمیل: قطعات مختلف قفسه پس از رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی به یکدیگر متصل می‌شوند تا قفسه‌های نهایی شکل گیرند. این شامل اتصال روکش‌ها به قوطی‌ها، قرار دادن ستون‌ها و تثبیت سایر قطعات است.
- کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، کارخانه باید مراحل کنترل کیفیت را انجام دهد. این شامل بررسی ابعاد، استحکام جوش‌ها، پوشش‌دهی و عملکرد قفسه‌های فلزی است. هدف از کنترل کیفیت، اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردها و نیازهای مشتریان است.
- بسته‌بندی و حمل و نقل: پس از تولید و کنترل کیفیت، قفسه‌های فلزی بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی مناسب، از جمله استفاده از مواد محافظتی و بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل، جهت حفاظت از محصولات در طول حمل و نقل و انتقال به مقصد نهایی اهمیت دارد.
- خدمات پس از فروش: کارخانه باید خدمات پس از فروش مناسبی را به مشتریان ارائه کند. این شامل ارائه ضمانت، تأمین قطعات یدکی، خدمات تعمیر و نگهداری و مشاوره فنی می‌شود.
این فرآیند‌ها به طور کلی نشان دهنده مراحل اصلی در فرآیند کار کارخانه تولید قفسه های فلزی است. البته، هر کارخانه ممکن است بر اساس نیازهای خاص خود و فرآیندهای داخلی، تغییرات و تنظیماتی در این فرآیند‌ها داشته باشد. همچنین، فعالیت‌های مربوط به مدیریت عملیات، منابع انسانی، تأمین مواد اولیه و مدیریت کیفیت نیز در کنار این فرآیند‌ها قرار می‌گیرد.
مهمترین هدف این فرآیند‌ها، تولید قفسه‌های فلزی با کیفیت و استحکام مناسب، انطباق با استانداردها و نیازهای مشتریان، رعایت اصول ایمنی و بهداشت کارکنان، محافظت از محیط زیست و ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان است.
درباره فرآیند تولید درکارخانه تولید قفسه های فلزی بیشتر بدانیم
مواد خام قفسه‌های صنعتی
در فرآیند تولید کارخانه تولید قفسه های فلزی در مورد قفسه‌های صنعتی، دانش درباره مواد خام، به ویژه فولاد، بسیار مهم است زیرا این اطلاعات پایه را برای استفاده از مقادیر مناسب مواد خام برای هر محصول فراهم می‌کند.
برای تولید اجزای سیستم‌های ذخیره‌سازی و با توجه به نیازهای هرکدام از آنها، از درجات مختلف فولاد با استفاده از استانداردهای زیر استفاده می‌شود:
EN 10025 محصولات فولادی کویل گرم برای سازه‌ها.
EN 10346محصولات فولادی روغن‌کشی گرم پیوسته، شرایط فنی تأمین
EN 10149محصولات صفحه‌های کویل گرم از فولاد با استحکام کششی بالا برای فرم‌دهی سرد
EN 10139نوارهای فولادی کم کربن، بدون روکش برای فرم‌دهی سرد
فرآیند شکل‌دهی
در این فاز، استفاده از یک دستگاه تولید فولاد رول شده با تکنولوژی پیشرفته، قدرتمند و چند منظوره کمک می‌کند که از طریق کنترل دقیق ابعاد پروفیل، اطمینان حاصل شود که محصول همیشه در محدوده پارامترهای کیفیت تعیین شده قرار دارد.
در یک فرآیند شکل‌دهی با کیفیت بالا و دقت بالا، برای هر محصول تولید شده (تیرها و تیرستون‌ها در این مورد) لیست کاملی از ابعاد باید تعریف شود که در هر سفارش تولید به صورت مداوم بررسی می‌شود. هر اندازه بحرانی باید کنترل شود تا عملکرد صحیح محصول، هم در مونتاژ نصب و هم تحت بارگذاری، تضمین شود.
در این بخش از فرآیند، برخی تولیدکنندگان قفسه‌های صنعتی فرآیندی برای پیگیری اجزای خود راه‌اندازی می‌کنند و هر قطعه را با یک شماره سریال مشخص می‌کنند که آن را به صورت منحصر به فرد و قابل شناسایی می‌کند.
فرآیند جوشکاری
جوشکاری بین پروفیل تیر و اتصال‌گر یکی از مهمترین اجزای سیستم قفسه‌های صنعتی است. سیستم تولید خودکار جوشکاری یک جوشکاری یکنواخت با یک تمامیت سطح عالی فراهم می‌کند. سپس، اگر کنترل نهایی بر روی تمامی اجزای جوشکاری شده انجام شود، هر عیب ممکن در این عملیات از بین می‌رود.
برای سیستم‌های قفسه‌های صنعتی، فرآیند جوشکاری باید با استانداردهای ISO 3834-2 درباره نیازهای کیفیت جوشکاری اتصال مواد فلزی سازگاری داشته باشد.
پوشش اجزای قفسه‌های صنعتی
تیرها، تیرستون‌ها و چارچوب‌های قفسه‌های صنعتی می‌توانند دارای یکی از پوشش‌های زیر باشند:
- رنگ الکترواستاتیک: در این روش، پوشش رنگ با استفاده از فرایند الکترواستاتیک به قطعات قفسه‌ها اعمال می‌شود. این فرآیند باعث ایجاد یک پوشش یکنواخت و با کیفیت بر روی سطح قطعات می‌شود. رنگ الکترواستاتیک دارای مقاومت بالا در برابر خط و خش و زنگ‌زدگی است.
- پوشش پودری: در این روش، پودر رنگ با استفاده از الکترواستاتیک بر روی سطح قطعات قفسه‌ها اعمال می‌شود. سپس قطعات درون فر قرار می‌گیرند و در دمای مناسب و زمان مشخصی، پودر رنگ به صورت جامد می‌شود. این فرآیند باعث ایجاد یک پوشش محکم و مقاوم در برابر خط و خش و زنگ‌زدگی می‌شود.
- آنودایز: این روش برای قفسه‌های فلزی آلومینیومی استفاده می‌شود. در این فرآیند، سطح قطعات با استفاده از جریان الکتریکی آنودایز شده و یک پوشش اکسیدی محافظ ایجاد می‌شود. این پوشش مقاومت بالا در برابر خط و خش و زنگ‌زدگی را فراهم می‌کند.
- گالوانیزه: این روش شامل پوشش قطعات با لایه‌های رویه فولاد گالوانیزه است. این پوشش باعث ایجاد مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.
نوع پوششی که در قفسه‌های صنعتی استفاده می‌شود، بسته به نیازهای مشتریان، خصوصیات محصول و شرایط محیطی متغیر است. بعضی از تولیدکنندگان قفسه‌های صنعتی از یکی از این روش‌ها یا ترکیبی از آنها برای پوشش اجزای قفسه‌ها استفاده می‌کنند تا مطابقت بیشتری با نیازهای مشتریان و شرایط کاری داشته باشند.
توجه داشته باشید که هر روش پوشش‌دهی دارای ویژگی‌ها و مزایا و معایب خود است و باید با توجه به نیازهای خاص شما و محیط کاری مناسب‌ترین روش را انتخاب کنید.
بسته‌بندی تیرستون‌ها و تیرها
این مرحله نهایی فرآیند تولید قفسه‌ها است و به طورعمومی نیز به صورت خودکار انجام می‌شود تا تمامی قطعات دارای یک پوشش یکنواخت با محافظت عالی در برابر ضربه‌های اتفاقی در طول مراحل حمل و نقل باشند.
در این مرحله، تیرستون‌ها و تیرها در بسته‌ها قرار می‌گیرند. سپس هر بسته با استفاده از پلاستیک بسته‌بندی می‌شود تا محصولات با حفظ تا مقصد خود برسند و از آسیب به مواد در طول حمل و نقل جلوگیری شود. در نهایت، بسته‌ها با استفاده از نوارهای پلی استر برای ذخیره‌سازی و تحویل به همراه قرار داده می‌شوند.
ذخیره‌سازی محصول
در نهایت، محصولات تمام شده باید به طور موقت در یک انبار نزدیک به محل انجام فرآیند تولید نگهداری شوند. مدیریت موجودی محصول تمام شده ممکن است بسته به شرکت، نوع محصول یا عوامل خارجی که تأثیری بر بازار در آن زمان دارند، متغیر باشد.
